Профилактика и сервис для ASIC: регламент на 12 месяцев

Общие принципы 

1. Регулярность важнее героизма. Лучше чистить по часу каждый месяц, чем устраивать годовую великую чистку и рыдать над дымящимися платами.
2. Документируйте всё. Короткая запись «поменял вентилятор — 2025-06-11» спасёт вам нервы при разборе инцидента.
3. Держите склад минимум «на 2»: один в работе, один в запасе. Когда одна деталь уйдёт в могилу — в запасе уже будет заместитель.
4. Безопасность прежде всего: отключил питание — убедился. Не лезьте в горячие платы с эмоциями.

Ежемесячный регламент

(быстро, чётко, без пафоса)

• Визуальный осмотр корпуса и кабеля питания: нет ли потемнений, плавления, соскакивающих коннекторов.
• Продувка радиаторов и вентиляторов компрессором или пылесосом с обратной стороны (не близко, чтобы не сорвать лопасти).
• Проверка и очистка фильтров на впуске (если есть).
• Прогон под нагрузкой 30–60 минут: фиксируем хешрейт, температуру, количество rejected shares. Если что-то упало — отмечаем и планируем ремонт.
• Контроль шума вентиляторов — люфт и вибрация. Если слышно «как трактор» — пора менять.

Квартальный регламент (каждые 3 месяца)

• Полная разборка корпуса: снять бланк-панели, проверить контакты, удалить пыль из печатных плат щёткой-мягкой.
• Смена термопасты/термопадов на чипах при признаках усадки (проверить визуально по светлым пятнам). На многих ASIC термопады деградируют быстрее, чем вы думаете.
• Проверка и подтяжка всех винтов и клемм — элементы виброустойчивости любят «откручиваться».
• Тест PSU под нагрузкой: меряем ватты — если потребление «скачет», либо блок питания, либо кабель.
• Апдейт прошивки, если есть стабильная версия, проверенная в нескольких источниках. Никаких «свежих из воздуха» прошивок в продакшн.

Полугодовой регламент (каждые 6 месяцев)

• Полная проверка и тестирование всех вентиляторов (включая запасные). Меняем по факту износа.
• Проверка цепей питания: конденсаторы, расплавленные места, следы коррозии. Если найдёте «жуйку» — отдавайте плату на диагностику.
• Проверка и чистка радиаторов в горячей камере (если можете организовать) — это снизит термический шок.
• Тест аккумуляторных модулей ИБП (если есть) — они сдаются чаще, чем думают.

Годовой регламент

• Полная ревизия площадки: проверка вентиляции, фильтрации воздуха, системы охлаждения, наличие пыли в воздуховодах.
• Капитальный осмотр PSU инженерной командой: контакты, клеммы, защита.
• Перепаковка и тест «одной машины на отвале» — выключаем одну единицу и запускаем на глубинную проверку, чтобы посмотреть, как ведёт себя остальная ферма без неё.
• Обновление всех документов: журналы, акты, списки запчастей, контакты сервисов.

Список запасных частей 

Держите это самое; если нет — при первой возможности докупите:

• Вентиляторы комплектом (мин. 2 на каждую модель ASIC).
• Один–два запасных блока питания (PSU) под модель. Даже не спорьте, это важно.
• Термопады/термопаста в наборе.
• Бланк-панели и кабель-менеджмент (стяжки, гофры).
• Набор предохранителей и запасные клеммы.
• Мини-мультиметр, ваттметр, динамометр для затяжки винтов (или обычный торкс/ключ).
• Пара запасных плат (hash boards) — если бюджет позволяет, одна на каждую 10–20 машин.
• Запасные SSD/флешки для контроллеров (если применимо).
• Фильтры для впуска воздуха, тканевые или магнитные — чтобы уборка была проще.
• Набор масляных фильтров и чистящих средств для компрессора.

Под рукой держите также контакты ремонтников, которые быстро приедут и заменят плату — иногда удобнее заплатить за выезд, чем терять день.

План аварийного восстановления (когда всё пошло не так)

1. Оценка ситуации (0–15 минут): проверяем логи, кто упал, какие температуры, есть ли запах гари. Никаких резких движений.
2. Индексация ущерба (15–30 минут): какой процент ферм упал? Если <10% — действуем локально (замена вентилятора, перетяжка), если >30% — поднимать аварийную команду.
3. Изоляция проблемы (30–60 минут): выключаем повреждённые ряды, чтобы не поджечь остальное; переводим критичные узлы на ИБП.
4. Вызов сервиса и запуск запчастей (1–4 часа): используем запасные вентиляторы, PSU, заменяем термопады/платы.
5. Тесты и постепенный пуск (4–12 часов): после замены запускаем группы по очереди, мониторим температуру, хешрейт, rejected shares.
6. Анализ и отчёт (до 24 часов): фиксируем причины, обновляем регистр поломок и корректируем регламент, чтобы оно не повторилось.

Если поломка связана с питанием или сетью — приоритезируйте проверку PSU и трасс питания. Если запах гари — эвакуируйтесь и зовите пожарных.

Несколько житейских, но важных советов

• Вентиляторы и пыль — ваши вечные любовники. Любите их чистотой.
• Никогда не экономьте на PSU. Если хотите сэкономить — лучше сократите парк, но купите нормальный блок питания.
• Фотографируйте всё: до/после ремонта, номера серийные. Это пригодится и при гарантии, и при продаже.
• Делайте «техперерывы» планово — ферма скажет вам спасибо долгосрочно.